振動(dòng)電機(jī)加工精度的提高有賴(lài)于下面技術(shù)的發(fā)展：新的振動(dòng)電機(jī)加工藝方詿研究，如現(xiàn)在已創(chuàng)造出單刃金剛石刀具，精密、超精密車(chē)削及銑削的新工藝，沙帶蘑削工藝等。

新型刀具材料的研制和采用，如應(yīng)用涂層硬質(zhì)合金、聚晶立方氯化硼、人造金剛石材料和單晶金剛石刀具等。

在切削時(shí)，從待加工表面到已加工表面的距離稱(chēng)為吃刀量，也稱(chēng)切削深度釓。對(duì)于振動(dòng)電機(jī)加工，切削速度“、進(jìn)給量，和切削深度a被稱(chēng)為切削用量蘭要素，三者統(tǒng)稱(chēng)切削用量。L零件表面形成方法在形成加工表面時(shí)，根據(jù)形成母線和導(dǎo)線的不同，把表面的形成歸納為四種方法：

1)成型法

刀具的刀刃形狀就是表面形成的母線，切削運(yùn)動(dòng)就是導(dǎo)線，如圖12 -3(a)F/示加工手柄工件外圓，用成型車(chē)刀的刀刃形狀1形成母線2，丁件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線，加工出回轉(zhuǎn)表面。

2)軌跡法

由刀具WJ 7J尖做fjJ削運(yùn)動(dòng)形成母線，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)就是導(dǎo)線，如圖12-3(b)所j.，同樣是加工手柄i_』=件外圓，工件旋轉(zhuǎn)做主切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，JJ尖l在工件表面上形成一個(gè)圓，遮就是母線，同時(shí)，車(chē)刀沿導(dǎo)線3做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也形成回轉(zhuǎn)表面。

3)相切法

由刀具J刃形狀j回轉(zhuǎn)做切削運(yùn)動(dòng)形成母線，回轉(zhuǎn)母線的包容線形成導(dǎo)線，如圖12 -3(。)所示在銑床上JaT曲線輪廓，銑刀高速旋轉(zhuǎn)做主切削運(yùn)動(dòng)l，同時(shí)工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3，刀刃與工件接觸點(diǎn)的包窖線2形成導(dǎo)線，刀具在軸線方向的回轉(zhuǎn)母線形成生成母線。

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